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表面机械强化几种方法

  作者:长盛
通过机械的方法使金属表面层发生塑性变形,从而形成高硬度和高强度的硬化层的方法。 工业中常采用机械处理方法来清理、强化及光整金属表面,如喷丸、喷砂处理、滚压加工、内孔挤压、拉丝、磨光和抛光等,其中喷丸/砂处理、拉丝、磨光和抛光处理在生产中应用很广泛。
   表面机械强化几种方法:  

  通过机械的方法使金属表面层发生塑性变形,从而形成高硬度和高强度的硬化层的方法。

工业中常采用机械处理方法来清理、强化及光整金属表面,如喷丸、喷砂处理、滚压加工、内孔挤压、拉丝、磨光和抛光等,其中喷丸/砂处理、拉丝、磨光和抛光处理在生产中应用很广泛。   

一、喷砂处理   

喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速*束将喷料高速冲击到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。

二、抛丸处理

抛丸处理是利用抛丸机上的抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力,把磨料以很高的线速度射向被处理的钢材表面,产生打击和磨削作用,除去钢材表面的氧化皮和锈蚀,并产生一定的粗糙度。抛丸处理的效率很高,可以在密封的环境中进行。广泛应用于车间钢材预处理流水线。抛丸用于车间内对型钢和钢板、铁道车辆、集装箱和其他拼装好结构进行喷射清理。

三、滚压加工

    滚压加工是一种无切屑加工,通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化

四、内孔挤压

    挤压加工是精加工孔的一种高效率工艺方法。它能完成工件内孔精整尺寸、挤光表面、强化表层的目的

五、拉丝

表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感,所以得到了越来越多用户的喜爱和电镀后则有质感、耐久、耐刮擦等功能。

六、磨光和抛光

1、在涂装中是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面,叫打磨。是涂装过程中的重要步骤,一般是手工作业,也可用风动或电动器械进行。打磨贯穿于整个涂装过程中,不但白坯、打底或刮腻子都需打磨,涂面漆后也要打磨。其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘;清除涂层表面的粗颗粒及杂质,获得平整表面;对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度,增强涂层的附着力。

2、抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的,有时也用以消除光泽(消光)。