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喷砂机在防腐工程中的应用

  作者:长盛
喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到需处理工件表面,使工件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的---性,钢结构表面喷砂处理,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰
   喷砂机在防腐工程中的应用

一、喷砂机介绍

喷砂机是一种能使用磨料借助压缩空气动力,喷射到工件表面的一种砂处理设备。根据喷砂机的特点,喷砂机适用于清理锻铸件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、用于喷涂、电镀前的预处理工序、强化光饰零件表面,喷砂机特别适合于中、小零件单件小批量生产。喷砂机配备自动分离和自动除尘系统,使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离,将喷砂过程中产生的粉尘、锈质、氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来。喷砂机的特点能使喷砂机继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用,大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住,灰尘部分被输送到喷砂机除尘箱中进行处理,灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中。

二、喷砂处理原理

喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到需处理工件表面,使工件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的---性,钢结构表面喷砂处理,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。

三、举例钢材表面喷砂处理防腐

1 一次表面处理

钢材的一次表面处理主要指钢材在加工组装前,首先进行的表面处理工作,其目的是对钢材起到临时保护作用。一次表面处理的方法有喷砂、喷砂、酸洗等方法。使用zui多的是钢材喷砂处理。

喷砂处理可以在密封条件下进行。吸尘装置、自动化涂装,是效率zui高的自动化流水线作业。它的优点如下。

(1)按钢材用途可清理至一级规格,喷砂处理,并可获得均匀的完工表面。

(2)封闭式作业,无粉尘飞扬。

(3)适用于5mm以上钢板,宽扁钢和型钢。

(4)速度快,工作效率高,质量稳定。

钢材预处理流水线流程,要经过:钢板校平、预热、喷砂除锈、自动涂装、后加热、钢板运输、起吊等几个过程。

预热可以除去钢格上的水分,缩短车间底漆的干燥时间,但是并不能完全除去油脂,所以钢材若被油脂沾污,须先进行除油工作。预热一般在40℃左右,太低达不到效果,喷砂处理厂家,太高则耗能高,又极易使车间底漆起泡。

喷砂用的磨料有铁丸、钢丸、棱角砂和钢丝段等,较为理想磨料是混用磨料,直径在0.8~1.5mm为宜。喷砂密度由喷射量与钢材输送速度来决定。除锈效果又受到钢材的生锈程度的影响。所以必须按钢材状态来决定输送速度和喷射量。在所有情况下,规定的表面处理级别达到sa21/2(iso8501-1:1988)或者sspp-sp-10。

车间底漆的物理力学性能,附着力以及防腐蚀性能很大程度上要取决于喷砂后的表面粗糙度。表面粗糙度的测量有很多方法,最精确的方法是使用激光粗糙度仪。在现场使用的zui简便的方法还是用粗糙度样板进行比较。

喷射清理后的钢板输送到喷漆室,车间底漆由移动式的长臂喷枪进行无气喷涂。然后经过供给热空气的烘干室。然后钢板就可以输送,堆放备用了。

2 二次表面处理

二次表面处理是钢板经过预处理并涂上车间底漆后,经过落料、加工,装配成构件后,由于焊接,切割,碰撞及自然原因,车间底漆受到破坏而产生锈蚀,可以再次进行喷砂防腐处理。